我國(guó)是標(biāo)簽生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，但我國(guó)的標(biāo)簽印刷業(yè)起步較低，基礎(chǔ)也相對(duì)薄弱。所以，當(dāng)國(guó)際標(biāo)簽印刷巨艦型企業(yè)駛?cè)胫袊?guó)港，當(dāng)標(biāo)簽印刷成為出版印刷和商業(yè)印刷“老大哥”們不愿再忽視的領(lǐng)域時(shí)，從前日子過得蠻滋潤(rùn)的專業(yè)標(biāo)簽印刷企業(yè)感到日子不好過了。于是乎，技術(shù)、設(shè)備的更新升級(jí)成了大家都不會(huì)忽視的措施，其中數(shù)字制版就是其一。

　　數(shù)字制版僅占10%

　　數(shù)字制版技術(shù)無(wú)論在膠印領(lǐng)域還是在柔印、凸印領(lǐng)域，都已不是新技術(shù)，數(shù)字制版設(shè)備和版材也都在一定程度上實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化和本地化生產(chǎn)，但是在我國(guó)不干膠標(biāo)簽印刷領(lǐng)域，數(shù)字制版的普及率仍很低，占比不到10%。究其原因，主要來(lái)自以下三個(gè)方面。

　　1.我國(guó)不干膠標(biāo)簽以凸印為主

　　在印刷方式的選擇上，不干膠標(biāo)簽印刷與其他印刷領(lǐng)域不同，頗具中國(guó)特色。在歐美國(guó)家，不干膠標(biāo)簽一般以柔印為主，而在我國(guó)，雖經(jīng)歷了柔印和間歇式輪轉(zhuǎn)膠印的“搶灘”，但凸印仍占據(jù)60%以上的市場(chǎng)份額。如此一來(lái)，標(biāo)簽印刷行業(yè)制版環(huán)節(jié)的數(shù)字化進(jìn)程也就與凸印制版的數(shù)字化發(fā)展密不可分。

　　但由于凸印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域比較窄，目前幾乎只有標(biāo)簽印刷行業(yè)會(huì)對(duì)凸印數(shù)字制版感興趣，所以凸印數(shù)字制版技術(shù)和版材，相對(duì)于膠印、柔印，不僅起步晚，而且供應(yīng)商也比較少，自然普及率低。

　　所以，從整體來(lái)看，數(shù)字制版技術(shù)在膠印制版和柔印制版領(lǐng)域的普及，對(duì)不干膠標(biāo)簽印刷業(yè)的總體影響似乎不是很大。

　　2.我國(guó)不干膠標(biāo)簽印刷行業(yè)小企業(yè)居多

　　我國(guó)不干膠標(biāo)簽印刷行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度很低，目前絕大多數(shù)都是中小型標(biāo)簽印刷企業(yè)，即使是業(yè)內(nèi)屈指可數(shù)的幾家大型標(biāo)簽印刷企業(yè)，若與出版和商業(yè)印刷業(yè)、包裝印刷業(yè)的大型企業(yè)相比，體量差距也較大，投資能力有限。所以，我國(guó)大多數(shù)的不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)仍處在經(jīng)驗(yàn)型生產(chǎn)階段，包括數(shù)字制版技術(shù)在內(nèi)的數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)在很多不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)還沒有提上議事日程。

　　3.數(shù)字制版機(jī)尚未成為必需品

　　且不說前幾年日子好過時(shí)，即使是現(xiàn)在，標(biāo)簽印刷的利潤(rùn)空間與出版和商業(yè)印刷相比仍然較大，提升競(jìng)爭(zhēng)力也還是更愿意在印刷設(shè)備上下注。所以，一些不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)還缺乏靠數(shù)字制版技術(shù)來(lái)提升競(jìng)爭(zhēng)力的緊迫感。

　　以上種種原因?qū)е履壳拔覈?guó)不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)基本上仍沿用傳統(tǒng)的軟片曬版。

　　既然我國(guó)標(biāo)簽印刷是以凸印為主，那么各大數(shù)字制版設(shè)備和版材供應(yīng)商自然不會(huì)坐視這塊市場(chǎng)“荒蕪”，于是，近幾年各種用于凸印的直接制版設(shè)備、版材相繼問世，既有柔性版和凸版乃至膠印版兼顧的通用型數(shù)字制版設(shè)備，如網(wǎng)屏霹靂出版神FX870II-EL、愛司凱新一代AURA系列雕刻機(jī)、豹馳Panthera® 500G標(biāo)簽直接制版機(jī);也有專門的凸版數(shù)字制版設(shè)備，如艾司科專門針對(duì)我國(guó)標(biāo)簽市場(chǎng)特別推出的新一代數(shù)字化凸版直接制版機(jī)DLI(Digital Letterpress Imager)。

　　由于傳統(tǒng)的凸印制版對(duì)膠片品質(zhì)、曝光能量控制等要求極高，只有那些具有豐富經(jīng)驗(yàn)的制版人員才能制出符合要求、性能穩(wěn)定的凸印版，而現(xiàn)在的標(biāo)簽印刷企業(yè)普遍承受著用工難、人才流動(dòng)頻繁，而終端品牌商對(duì)標(biāo)簽品質(zhì)的要求越來(lái)苛刻等壓力，所以，不少標(biāo)簽印刷企業(yè)也開始將目光轉(zhuǎn)向了凸印數(shù)字制版。2015年有資料報(bào)道：“據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2012年，大約有15家標(biāo)簽印刷企業(yè)在使用數(shù)字直接制版技術(shù)進(jìn)行凸印制版，而截至目前，已經(jīng)有近百家企業(yè)在使用數(shù)字直接制版技術(shù)進(jìn)行凸印制版。”

　　凸印數(shù)字制版的優(yōu)勢(shì)

　　網(wǎng)點(diǎn)更小了

　　高光斷網(wǎng)是凸版印刷中最令企業(yè)頭疼的問題，由于傳統(tǒng)凸印感光樹脂版材的特性，制版時(shí)高光部位2.5%以下的浮雕一定會(huì)被沖洗掉。艾司科數(shù)字化凸版直接制版機(jī)DLI的產(chǎn)品資料顯示，該機(jī)能夠讓最小網(wǎng)點(diǎn)達(dá)到1%。行業(yè)專家來(lái)自生產(chǎn)實(shí)踐的數(shù)據(jù)顯示，采用數(shù)字制版，凸版上被沖洗掉的高光浮雕可以由2.5%以下降低至1.5%以下。雖然還沒有徹底解決高光斷網(wǎng)問題，但畢竟前進(jìn)了一步，使凸版印刷具有了更廣的色調(diào)范圍，尤其是漸變高光的復(fù)制效果有了較大提升。

　　網(wǎng)點(diǎn)更小了，也就可以進(jìn)行更高網(wǎng)線數(shù)的加網(wǎng)，如DLI的數(shù)字式制版能夠達(dá)到133線/英寸，從而獲得更精細(xì)的細(xì)節(jié)、更清晰的邊緣輪廓和更小的陰圖文字。

　　質(zhì)量更穩(wěn)定了

　　和各種數(shù)字技術(shù)具有同樣的特質(zhì)，凸印數(shù)字制版的質(zhì)量少了些對(duì)工人經(jīng)驗(yàn)和操作水平的依賴，少了些對(duì)曝光能量變化的敏感，少了些受膠片質(zhì)量的影響，依靠數(shù)字化工作流程和質(zhì)量控制工具，可以獲得更高的制版效率和更穩(wěn)定的印版質(zhì)量。雖然凸印數(shù)字版材的價(jià)格會(huì)高于傳統(tǒng)凸印版材，但由于制版成功率提高，減少了版材浪費(fèi);省去了膠片曬版工序，制版效率大大提高，減少了無(wú)效的時(shí)間成本;對(duì)操作人員的要求降低，人工成本也得以控制，所以，凸印數(shù)字制版的綜合成本反而有所下降。這對(duì)于利潤(rùn)持續(xù)走低、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的標(biāo)簽印刷企業(yè)來(lái)說，無(wú)疑也是應(yīng)對(duì)成本控制問題、技術(shù)人才問題、客戶穩(wěn)定性問題，以及轉(zhuǎn)型升級(jí)問題的一個(gè)不錯(cuò)的解決方案。

　　更具環(huán)境友好性了

　　凸印數(shù)字制版是利用激光直接對(duì)數(shù)字版材進(jìn)行雕刻，跳過了軟片成像、曬版等環(huán)節(jié)，減少了膠片和有害化學(xué)藥液的使用，更加有利于環(huán)境保護(hù)。在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，已經(jīng)很難找到使用軟片曬版的標(biāo)簽印刷廠。國(guó)內(nèi)的標(biāo)簽印刷行業(yè)要同國(guó)外先進(jìn)技術(shù)接軌，數(shù)字制版也是不可或缺的一部分。數(shù)字制版不僅在技術(shù)發(fā)展方面是大勢(shì)所趨，同時(shí)也是環(huán)境保護(hù)和企業(yè)持續(xù)發(fā)展的需要。

　　凸印數(shù)字制版，幫助凸版印刷突破了傳統(tǒng)凸版印刷的局限，也使凸版印刷這一占據(jù)我國(guó)不干膠標(biāo)簽印刷市場(chǎng)超過60%份額的傳統(tǒng)技術(shù)，能夠?yàn)槲覈?guó)標(biāo)簽印刷業(yè)創(chuàng)造更大價(jià)值，并繼續(xù)作為主要印刷方式，載著標(biāo)簽人續(xù)寫中國(guó)特色的標(biāo)簽史話。